傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)落煤管及皮帶機(jī)頭部漏斗設(shè)計(jì)為標(biāo)準(zhǔn)部件，不考慮物料的拋料曲線及其在落煤管內(nèi)部的運(yùn)動軌跡，雖然可使得設(shè)計(jì)簡便，但存在以下的一些問題：轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處現(xiàn)場粉塵污染嚴(yán)重、堵煤現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，落煤管內(nèi)部襯板磨損特別嚴(yán)重，需頻繁更換。至于曲線落煤管技術(shù)通過對煤流的動態(tài)模擬仿真從源頭上控制粉塵的產(chǎn)生、避免堵煤現(xiàn)象的出現(xiàn)。
曲線落煤管的設(shè)計(jì)原理是利用DEMSolutions公司離散元軟件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的彈性、黏性、塑性、形變等級、滑動、膨脹和流動性，在此分析基礎(chǔ)上建立數(shù)學(xué)模型，結(jié)合計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)，將原來的煤降落過程轉(zhuǎn)變?yōu)槊夯溥^程；控制煤流在滑落過程中的動勢能大小和方向的轉(zhuǎn)變，使其嚴(yán)格按照最佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度與接煤皮帶速度匹配一致，使煤流束能夠平緩的滑落到接料皮帶上。
